Duplicar la capacidad de una línea de envasado farmacéutico al tiempo que se reduce el coste. ¿Es posible?

Identificar rápidamente las pérdidas y convertir en dinero

Acerca de la Compañía

una empresa farmacéutica especializada de propiedad familiar alemana, fundada en los años 80, con instalaciones de producción de última generación y una amplia gama de equipos de embalaje, realiza la fabricación y el coen embalaje por contrato especializados.

Busca mayores capacidades y al mismo tiempo menores costos.

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La solicitud

En Co Embalaje y Fabricación por Contrato la presión de costos es alta. Al mismo tiempo, cada vez más fabricantes OEM buscan capacidad fuera de su propia empresa.

El fabricante se dirigió a nosotros, solicitando analizar la productividad, la capacidad y las oportunidades de ahorro de costes. Proporcionaron datos OEE existentes en una hoja de Excel.

 

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Nuestro enfoque

  • Nuestro enfoque se basa en 25 años de experiencia e implementación de OEE en más de 5000 máquinas diferentes. Hemos demostrado una y otra vez que es posible un fuerte aumento de la capacidad y una fuerte reducción de los costos.
  • El cliente está totalmente enfocado en la limpieza y configuración y asume que no queda mucho potencial para mejorar, además de modificaciones en el equipo, que requieren una inversión de capital severa. Visualizaremos y mostraremos TODAS las pérdidas.
  • Se presentó un registro manual de OEE; vamos a utilizar esto con el fin de proporcionar un análisis rápido.

Paso 1:

Junto con el cliente, seleccionamos una máquina y un intervalo de tiempo que se considera representativo para la situación en la instalación.

Validamos las definiciones OEE usadas dentro de los datos proporcionados. También validamos la exactitud de los datos proporcionados.

Pudimos adoptar las definiciones de la Norma de la Industria OEE y corregir algunos defectos menores.

Paso 2:

Ingresamos varias semanas de datos en nuestro software OEE Coach. Dado que OEE Coach valida todos los datos con una serie de mecanismos de validación inteligentes, pudimos detectar varios errores comúnmente cometidos.

Paso 3:

Hicimos un primer análisis sobre los datos: Vea algunos aspectos destacados en la Sección de Análisis de OEE.

Paso 4:

Después del primer análisis de datos OEE, convertimos la información en valores financieros. Consulte la sección Análisis financiero.

Paso 5:

Haga un plan maestro paso a paso para la transición: ¡un plan que está recaudando ingresos casi instantáneamente!

 

Cómo identificar y eliminar fenómenos no deseados es nuestra especialidad.

 

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Análisis de capacidad

TEEP- Disponibilidad OEE y OOE (Efectividad General de las Operaciones)

El primer análisis es: ¿Cómo se utilizan los activos? Comenzamos con 24/7 a 100% de velocidad y 100% de calidad como referencia:

Gráfico circular ANálisis de tiempo TEEP

Es inmediatamente claro: Aproximadamente la mitad del tiempo el equipo caro no está programado para funcionar y a partir de la hora programada, 25% no está programado una y más, como se puede ver a continuación:

Pastel OOE

Conclusión 1: Es posible ejecutar la producción actual (a partir de 2 turnos) en 1 turno

Si dejamos que OEE Coach dibuje una cascada de pérdidas completas, vemos el siguiente potencial completo:

Diagrama en cascada de pérdidas

Esto significa:

  • Datos de 16x24h: Teóricamente 1,7 Mio Blister
  • Teórico en todos los turnos: 888K
  • Teórico en turnos usados: 668K
    • Salida real: 232K
    • 13,5% de efectividad (TEEP)
    • 26,3% Completo (OOE)
    • 34,9% Efectividad de cambio real (OEE)
Conclusión 2:
Este equipo podría aportar 5 veces la producción actual
(5 x 13,5% á 67,5%) y aún así permitiría suficiente tiempo para el mantenimiento, la configuración, etc.
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Análisis de disponibilidad

¿Cómo se utiliza la hora programada?

En el siguiente análisis revelamos: ¿Cómo pierde la máquina la hora programada? ¿Qué hace que se detenga?

Tiempo de espera del gráfico OEE Pareto
Una vez más, visualmente se muestra inmediatamente: Desenlachar la máquina durante un turno es la razón más grande donde la capacidad se pierde. Ya lo sabíamos. Pero también los descansos regulares y prolongados, las averías técnicas y las configuraciones consumen una gran parte del tiempo: ¡Todas las causas que pueden ser relativamente simples eliminadas!

¿Qué tal mantenimiento?

Aunque hay un presupuesto considerable para el mantenimiento preventivo, no se realizó durante nuestro período de tiempo. Sin embargo, hubo bastantes averías, con una duración generalizada:

Gráfico OEE que detalla los fallos

Esto nos muestra que la estrategia de mantenimiento debe ser revisada y configurada para un rendimiento sólido.

Hacer visibles todas las pérdidas

OEE Coach nos permite analizar y visualizar cada categoría de pérdida rápida y fácil.

¡Los gerentes, los líderes de equipo e incluso los operadores pueden hacerlo ellos mismos!

¡Les enseñamos a presentar hechos y cifras en sus reuniones de equipo y en el cambio de marchas!

Visualizar y discutir las cuestiones que dificultan el uso efectivo de los hechos de tiempo de turno basados, les permite cooperar de una manera enfocada.

 

Conclusión 3:
Encontrar el tiempo para fusionar los dos turnos se puede hacer
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Pérdidas de rendimiento y calidad

¿Cuál es el rendimiento de la máquina y qué pasa con la calidad de su salida?

Por lo general, los fabricantes tienen un alto enfoque en el tiempo de inactividad (disponibilidad) y consideran el rendimiento y la calidad como un determinado. También aquí: La velocidad y la calidad -como a menudo- ni siquiera se tuvieron en cuenta en sus datos OEE.

En este paso del análisis buscamos y revelamos: ¿Qué hace que la máquina funcione más lentamente que su máximo teórico? ¿Dónde se pierde el producto caro debido a problemas de calidad?

Una de las cosas que visualizamos es la enorme diferencia entre el rendimiento de los diferentes productos.

¿Cómo pierde la máquina la hora programada? ¿Qué hace que se detenga?

Mientras que el entrenador OEE hace el crujido de números, cada usuario ve inmediatamente las diferencias entre el producto A y B:

Eficacia del producto OEE 12

Rendimiento del producto OEE 13

En esta fábrica el 2% de las ampollas están fuera de las especificaciones. Y sin embargo, no se ha llevado a la OEE. El volumen real es tan alto que incluso hay una máquina de des-blister!

La chatarra, la velocidad reducida y las paradas menores a menudo se aceptan como un hecho de la vida. Mostrar las pérdidas de una manera visual hace que la gente comience a pensar en ello.

¡Es el comportamiento que queremos cambiar!

 

Conclusión 4:
La velocidad reducida y las paradas menores comen una cantidad sustancial de capacidad. Y además, el 2% de la producción necesita ser des-blistered.

Acerca del análisis

El análisis de pérdidas anterior y el análisis financiero se realizan sobre la base de los datos proporcionados por el cliente.

Cada actividad en cada momento del día puede tener un precio de coste diferente. Lo mismo con la salida. OEE Coach tiene en cuenta todos esos parámetros y calcula la estructura correcta de P&L durante los turnos.

Datalyze Loge con moneda
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El análisis financiero

Cada pérdida cuesta dinero. Cada valor creado se puede convertir en dinero.

Nuestro algoritmo asigna costos e ingresos a cada punto de datos individual.

Basándonos en los datos reales de OEE, podemos realizar análisis actuales y “Qué pasaría si”.

Esto significa que OEE Coach va más allá de la mejora de OEE. El sistema también se puede utilizar para proporcionar a la gestión de operaciones la información necesaria para tomar decisiones de capacidad.

La situación real:

(En el análisis financiero, los valores de KPI son ligeramente diferentes debido a una corrección en los datos en una etapa posterior)

En este rendimiento, los costes del producto son de 0,33 euros por producto y se generan 10,4K de valor por día:

OEE Estructura de costes reales

 

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Escenario 1

Mejoras simples, que se realizarán en un plazo de 3 meses:

  • No más des-programar durante el tiempo de turno
  • Reduzca el tiempo de espera de 217 a 180 min
  • Reducir los fallos de 43 a 30 min

Resultado del escenario 1: Algunas mejoras simples, que se realizarán dentro de los 3 meses:

OEE Escenario1 KPI

En este escenario fácil de lograr, el coste por producto baja con un 12% a 0,29o y el valor diario creado sube a 19K por día: lo que lleva a 2,2 millones de euros/año de valor extra creado. Una caída de precios del 12% le proporciona una ventaja competitiva para llenar la capacidad adicional.

Escenario de coste OEE 1

 

La máquina genera 8500 euros por día más: en 260 días laborables/Yr

 

Mejora:

 

Costo por producto -12%

Capacidad +70%

Genera +2,2 millones de euros al año

Duplicar la capacidad Y reducir el costo

El reto era duplicar la capacidad y al mismo tiempo reducir el costo.

Aquí hay sólo un escenario de cómo lograr esto.

Hacemos un plan detallado de cómo proceder, paso a paso.

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¡OEE Coach lo habilita!

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Escenario 2: Duplicar la capacidad

Simulamos un escenario que sabemos que es muy factible:

  • No más des-programar durante el tiempo de turno
  • Reduzca el tiempo de espera de 217 a 180 min
  • Reducir los fallos de 43 a 15 min
  • Mejorar la velocidad real de 48 a 55 ampollas
  • Reducir los rechazos de 2 a 1%

El escenario 2 requiere conocimiento de TPM/Lean/Monozukuri, pero se puede hacer bien dentro de un año y, sin embargo, deja bastante espacio para una mejora adicional:

Escenario OEE 2 KPI

En este escenario, el coste por producto se reduce aún más a 0,27 euros y el valor diario creado sube a 23K por día: lo que lleva a un valor extra creado de 2,2 millones de euros/año.

Escenario OEE 2 costo

 

La máquina genera 12.600 euros por DÍA más: en 260 días laborables/Yr

Mejora:

 

Costo por producto -18%

Capacidad +101%

Genera +3,2 millones de euros al año

OEE Coach hace visible lo que otros no ven.

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¡Permítanos analizar su potencial!

¿Qué pasa si hay una máquina oculta detrás de la actual?

Antes de pensar en las inversiones de capital, ¡vamos a hacer las cuentas!

Es posible que se sorprenda por el oro que está oculto en sus instalaciones…

 

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